特种集装箱有五个部分，即:前端、后端、底架、顶板和侧板。特种集装箱生产过程分为四个主要工序，即冲压、焊接、喷涂和精加工。

　　1.冲压:包括开卷、研磨、落料和成型。

　　(1)开卷是用开卷机将钢卷开卷成平板。

　　(2)打磨:打磨是指用细钢砂以一定的速度冲击钢材表面，去除数据表面的锈斑，在钢材表面留下凹凸坑(增加油漆附着力)。

　　(3)下料。

　　(4)成形:通过弯曲、压制、轧制、冲压和切边形成零件。

　　2.焊接:冲压段加工的零件与角件、门铰链等配套零件在焊接段焊接形成零部件。根据轮胎位置，焊接段可分为前端、后端、侧板、顶板、底架和总装。

　　3.喷涂:箱内需要喷涂两层油漆，箱外需要喷涂三层。每层漆都有严格的膜厚规定，保证箱漆3-5年不脱落。所以喷涂本身的准备也很重要，所以在喷涂整箱之前有一个专门为喷涂准备的打磨位置，这样就可以喷涂整箱了。

　　4.完井:完井段是胎位密集、工序紧的一段。这部分大致可以分为八个胎位:

　　(1)地板:从干燥室出来的箱子稍微冷却后，先放置地板中梁，然后在所有与木地板接触的地方涂上密封胶，然后铺设地板。

　　(2)钉地板:木地板采用自攻螺钉，拧紧前在地板和底盘上钻孔。

　　(3)安装铭牌和通风机。

　　(4)安装门带:在门框内嵌入密封胶带，防止集装箱泄漏。

　　(5)清洁:清除地板上残留的木屑、铁屑。

　　(6)锁杆安装:将锁杆组件安装在门板上。

　　(7)贴纸:贴上客户的商标和箱号。

　　(8)水压试验:进行水压试验和光照试验，检查特种集装箱的密封性。